機(jī)械臂精準(zhǔn)揮舞，毫米級(jí)裝配操作一氣呵成；數(shù)字化屏幕實(shí)時(shí)跳動(dòng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)更新一目了然；AI系統(tǒng)智能研判，設(shè)備故障預(yù)警搶在風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生前……近日，記者走進(jìn)哈爾濱電氣集團(tuán)佳木斯電機(jī)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“佳電股份”），實(shí)地探訪龍江裝備制造業(yè)從“制造”向“智造”跨越的生動(dòng)實(shí)踐。
數(shù)字工廠：整機(jī)裝配工序提效36%，解鎖制造新速度
在佳電股份高壓電機(jī)數(shù)字化裝配車間，機(jī)械臂精準(zhǔn)揮舞，全自動(dòng)定轉(zhuǎn)子合裝機(jī)正以毫米級(jí)精度完成核心操作——這個(gè)曾需要至少兩名工人協(xié)同發(fā)力、小心翼翼將轉(zhuǎn)子插入定子的關(guān)鍵工序，如今通過定轉(zhuǎn)子全自動(dòng)合裝機(jī)，已實(shí)現(xiàn)全流程無人化作業(yè)。
數(shù)字化裝配車間
“以前兩個(gè)人裝一臺(tái)，不僅耗時(shí)，還得時(shí)刻擔(dān)心裝配精度影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)在機(jī)器作業(yè)，用一半的時(shí)間就能完成一臺(tái)，合格率還進(jìn)一步提升了?！奔央姽煞莨に嚥扛辈块L(zhǎng)趙偉指著設(shè)備屏幕上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，語(yǔ)氣里滿是自豪。
“嘀嘀”。上午9點(diǎn)半，高壓電機(jī)數(shù)字化裝配車間1棟，收貨員在數(shù)字化終端掃描入庫(kù)單，進(jìn)行叫料，按下“確認(rèn)”鍵，自動(dòng)搬運(yùn)小車接令駛來，一場(chǎng)從物料到成品的全生命周期數(shù)字化生產(chǎn)之旅正式開啟。
無人車運(yùn)送零部件
“就像給物料‘打車’，按照導(dǎo)航定位地標(biāo)，自動(dòng)搬運(yùn)小車帶著電機(jī)零部件，穿越到裝配區(qū)，等待它的是新一輪組裝?！壁w偉介紹，在MES系統(tǒng)指揮下，AGV機(jī)器人有條不紊地將定子、轉(zhuǎn)子、整機(jī)等零部件運(yùn)送至自動(dòng)化平臺(tái)。
數(shù)字化有多重要？趙偉舉了一組數(shù)據(jù)。
“生產(chǎn)效率提升36%，產(chǎn)能提高56%以上，產(chǎn)品一次性合格率穩(wěn)步提升，大幅超過行業(yè)平均水平；系統(tǒng)自動(dòng)生成的生產(chǎn)排期，準(zhǔn)確率與及時(shí)率更是雙雙達(dá)到100%?！壁w偉指著車間內(nèi)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，語(yǔ)氣中滿是底氣，自2023年11月6日數(shù)字化裝配車間落地，每一組躍升的數(shù)據(jù)、每一次順暢的生產(chǎn)，都讓我們?cè)谥悄苤圃斓馁惖郎吓艿酶€(wěn)、信心更足。
AI賦能：1200臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，全鏈條智能管控
在佳電股份生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，一塊巨大的電子屏上各類數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)，如同企業(yè)生產(chǎn)的“神經(jīng)中樞”，清晰呈現(xiàn)著1200臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與全流程生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。
設(shè)備故障看板
“這是設(shè)備故障看板，綠色標(biāo)識(shí)正常運(yùn)行、黃色提示預(yù)警、紅色觸發(fā)報(bào)警，1200臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與利用率一目了然?！奔央姽煞莓a(chǎn)品制造部副經(jīng)理張東宇指著屏幕介紹，以前設(shè)備出故障，全靠操作工發(fā)現(xiàn)后打電話上報(bào)，一旦操作工忙碌延誤，再加上聯(lián)系維修、準(zhǔn)備配件等環(huán)節(jié)，少則1小時(shí)、多則半天才能修復(fù)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。如今，所有設(shè)備均接入MOM系統(tǒng)，發(fā)生故障后MOM系統(tǒng)自動(dòng)將故障明細(xì)推送至設(shè)備維修部門及生產(chǎn)調(diào)度指揮中心大屏，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修從“被動(dòng)搶修”到“系統(tǒng)管理”的轉(zhuǎn)變。
設(shè)備故障看板守護(hù)生產(chǎn)安全，生產(chǎn)資料監(jiān)管看板則為訂單履約保駕護(hù)航?！澳憧雌聊簧喜粌H實(shí)時(shí)更新訂單狀態(tài)，還能對(duì)未來兩三個(gè)月的未完成訂單進(jìn)行深度分析，提前識(shí)別瓶頸工序與長(zhǎng)周期采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)并發(fā)出預(yù)警?！睆垨|宇舉例說，比如軸瓦電機(jī)月度訂單量突破100臺(tái)時(shí)，配套供應(yīng)壓力顯著增加，調(diào)度指揮中心通過預(yù)警提示采購(gòu)部門分流化解風(fēng)險(xiǎn)，將原有三至四家供應(yīng)配套廠家擴(kuò)充至五至六家，及時(shí)打通生產(chǎn)堵點(diǎn)。
數(shù)字員工“佳小匠”
在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上，佳電股份的“數(shù)字員工”也正成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的得力助手。數(shù)智化部部長(zhǎng)助理李杰介紹，目前，佳電股份在財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、技術(shù)等領(lǐng)域已培育出多類“數(shù)字員工”，率先邁出數(shù)字人力資源轉(zhuǎn)型步伐。
營(yíng)商護(hù)航：10天拿證+管家式服務(wù)，政企協(xié)同破難題
“距離我們廠區(qū)不到三公里，就是我們新建的先進(jìn)電機(jī)生產(chǎn)基地，從提交工程規(guī)劃許可申請(qǐng)到拿到許可證，只用了10天。4月28日開始施工，11月15日就正式完成了驗(yàn)收，如今正在進(jìn)行設(shè)備安裝，預(yù)計(jì)明年投產(chǎn)。”佳電股份辦公室總務(wù)主管吳石說。
佳電股份沙盤模型
審批速度的加快，源于當(dāng)?shù)卣疄槠髽I(yè)量身打造的“專屬服務(wù)”。為支持佳電股份這一重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，佳木斯市專門成立了專班，不僅明確專人對(duì)接項(xiàng)目全流程，還建立了“一企一策”的定制化服務(wù)機(jī)制。在項(xiàng)目規(guī)劃報(bào)批階段，專班工作人員主動(dòng)上門對(duì)接，詳細(xì)講解審批流程、所需材料清單，甚至提前幫企業(yè)梳理可能存在的問題。
“一開始我們準(zhǔn)備的材料有幾項(xiàng)不充分，專班工作人員當(dāng)天就幫我們指出，還聯(lián)系相關(guān)部門提供模板，避免我們反復(fù)跑?！眳鞘貞浀?，原本需要企業(yè)多次往返各部門溝通的事項(xiàng)，專班都幫忙協(xié)調(diào)對(duì)接，比如規(guī)劃方案的修改意見，專班直接組織規(guī)劃局、自然資源局等部門召開協(xié)調(diào)會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)敲定修改方向，讓企業(yè)少走了很多彎路。正是這種“保姆式”的服務(wù)，讓原本復(fù)雜的審批流程變得高效順暢。不僅如此，在施工過程中，佳木斯市政府還及時(shí)保障10月末的廠區(qū)供暖，讓我們得以繼續(xù)進(jìn)行廠房建設(shè)內(nèi)部裝修，確保整個(gè)項(xiàng)目能夠如期保質(zhì)完工。
從“制造”到“智造”，一字之變，背后是技術(shù)革命的推動(dòng)、是企業(yè)決心的彰顯，也離不開營(yíng)商環(huán)境優(yōu)化所提供的堅(jiān)實(shí)支撐。如今的佳電股份生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)之聲依舊鏗鏘，而與之同頻的，是實(shí)時(shí)匯集、流動(dòng)不息的數(shù)據(jù)脈絡(luò)——二者共同訴說的，是一部傳統(tǒng)工業(yè)擁抱數(shù)字時(shí)代、以智能賦能高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐。
記者 孫思琪