恒豐紙業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)的世界最薄印刷紙。

工作人員操作設(shè)備。

□文/本報記者 杜清玉 攝/本報記者 董廣碩

機器轟鳴，牡丹江恒豐紙業(yè)集團有限責(zé)任公司巨大而潔凈的22號機廠房內(nèi)，只有寥寥數(shù)名操作人員穿梭的身影。高速運轉(zhuǎn)的紙機正悄然“流淌”出世界最薄的印刷紙——僅19克，單頁厚度0.025毫米，薄如蟬翼，卻能承載雙面多色印刷。

“2023年，19克薄型印刷紙問世。在此之前，最薄的是22克，代表了當(dāng)時印刷紙技術(shù)的先進水平。”公司副總經(jīng)理潘高峰說，“憑借我們自身的技術(shù)底蘊，我們認為可以做出更薄的紙，于是便開始朝著更薄的方向研發(fā)?！?/p>

從22克到19克，這減輕的3克，背后是一場持續(xù)數(shù)年的工藝革命。每減重一克，都是一次對紙張纖維結(jié)構(gòu)、打漿工藝、濕部化學(xué)的極限挑戰(zhàn)。把紙做薄不算難題，真正的挑戰(zhàn)在于，如何讓它在變薄的同時，還能兼具高強度、良好的柔軟度，并且不產(chǎn)生靜電吸附。

改進機械設(shè)備、調(diào)整工藝配方、反復(fù)實驗試制，用了大半年的時間，投入了幾十萬元，終于成功生產(chǎn)出這款革命性的產(chǎn)品。如今，19克薄型印刷紙已經(jīng)走向世界，應(yīng)用于故宮博物院詞典類書籍及國外部分書籍的印刷。它不僅是恒豐紙業(yè)科技創(chuàng)新的結(jié)晶，更成為中國造紙業(yè)向世界展示的一張閃亮名片。

薄紙背后，是不斷演進的智能制造體系。

在恒豐紙業(yè)2025年5月剛剛投產(chǎn)的年產(chǎn)4萬噸綠色低定量特種涂布紙生產(chǎn)線上，幾乎所有的設(shè)備都貼著“中國制造”的標簽?！霸擁椖咳坑晌覀冏灾髟O(shè)計，國產(chǎn)化設(shè)備替代率達90%以上，整個項目的投入至少降低了60%。”公司制造總監(jiān)張成龍說。

2018年開始，恒豐紙業(yè)便走上了設(shè)備國產(chǎn)化替代的道路，從18號到22號紙機，新增的13萬噸產(chǎn)能全部采用國產(chǎn)紙機。

走在恒豐的智能工廠中，機器高速運轉(zhuǎn)，每臺紙機配備超過3000個自動化控制點，每分鐘可處理超20萬條控制類數(shù)據(jù)，為精準管理提供支撐。記者看到一個顯示屏上，當(dāng)前生產(chǎn)工單中的各類數(shù)據(jù)曲線起伏波動，影響因素、模型預(yù)警數(shù)據(jù)盡現(xiàn)眼前。這正是行業(yè)內(nèi)的“前瞻利器”——一套AI工藝預(yù)測系統(tǒng)，它能提前3分鐘預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量波動，主動調(diào)整參數(shù)，將缺陷消滅在“萌芽”階段。

“我們從‘事后檢驗’轉(zhuǎn)向‘事前干預(yù)’，廢品率大幅下降?！惫景踩a(chǎn)辦公室主任王德介紹。

有著73年歷史的恒豐紙業(yè)，曾是一家偏居北疆的老牌造紙廠。如今，它已躋身全球先進的特種紙研發(fā)制造領(lǐng)先陣營，產(chǎn)品覆蓋煙草工業(yè)用紙、食品包裝紙、薄型印刷紙等上百個品種，持有有效專利百余項，參與制定國家及行業(yè)標準數(shù)十項。

蛻變不僅發(fā)生在產(chǎn)品和產(chǎn)線上。

“過去人們總覺得造紙是‘高耗能、高污染’的傳統(tǒng)行業(yè)，但通過發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，恒豐紙業(yè)徹底顛覆了這一印象?，F(xiàn)在比的是技術(shù)、是質(zhì)量、是綠色指標?！惫靖笨偨?jīng)理李恩雙說。

恒豐紙業(yè)近年來持續(xù)推進清潔生產(chǎn)：實現(xiàn)水資源循環(huán)利用，采用先進廢氣處理設(shè)備，加裝屋頂光伏電站，不斷提升單位產(chǎn)品的“含綠量”。2024年，恒豐成為中國首家明確科學(xué)碳目標的特種紙企業(yè)，并獲得AWS國際可持續(xù)水管理體系認證；2025年，在CDP水安全與氣候變化評級中躋身全球披露企業(yè)前3%。

回眸“十四五”，一張重量僅19克、厚度僅0.025毫米的薄紙，承載的是一家老牌制造企業(yè)從技術(shù)追趕到智能引領(lǐng)的躍遷之路。它向世界證明：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一旦注入創(chuàng)新動能，就能在黑土地上長出新的年輪。